Дуговые образцы применяются в самых разных областях контроля и измерений, таких как стандартные плоскости для высокоточных измерений, контрольно-измерительные работы на различных станках с ЧПУ, проверка точности размеров деталей и погрешностей их расположения, а также выполнение высокоточных разметочных работ. Дуговые образцы являются продуктом для более чем 20 различных отраслей промышленности, включая станкостроение, машиностроение и производство электроники. При разработке дуговых образцов технические требования ориентированы на достижение высокого качества при минимальных затратах. В стандартах, технических характеристиках и эксплуатационных требованиях к дуговым образцам конструкция заводских стержней проста и продумана; использование таких стержней позволяет упростить направляющее оборудование вторичной охлаждающей камеры, облегчает ремонт оборудования и способствует удалению отходов стали из второй охлаждающей камеры, тем самым повышая производительность непрерывной разливки. Заводские стержни для непрерывной разливки, использующие дуговые образцы, состоят из соединительного стержня, головки стержня, соединительного звена и собственно стержневой части, которая постепенно соединяется друг с другом. Задняя половина стержневой части представляет собой цепочку последовательных стержневых звеньев; передняя часть стержня включает ряд опорных звеньев и дугообразную пружинную пластину, закреплённую на внутренней криволинейной поверхности опорных звеньев и соединительного звена.

Устройство для полностью автоматической центровки, использующее стержень-заготовку и дуговую шаблонную плиту, зависит от следующего: в балансирный стержень встроены грузы для подвески; два хвостовых звена от производителя стержня-заготовки являются сплошными, а внутренняя сторона хвостовых звеньев обработана с образованием ступеней; между двумя хвостовыми звеньями на направляющей штанге имеется дугообразный паз; на каждой из хвостовых звеньев между направляющей штангой и ступенью установлен полукруглый направляющий блок; два полукруглых направляющих блока установлены симметрично.

Наиболее распространённые проблемы при использовании стержня для ввода в форму-шаблон:

(1. При точном измерении максимально приближайтесь к детали изделия; не допускайте наклона и избегайте сильного давления на поверхность точного измерения. Обращайтесь бережно с измерительными инструментами и приспособлениями; метод зажима детали должен быть умеренным, чтобы предотвратить недостоверность измерений.)

(2. При измерении силы стремитесь к максимальной точности; чрезмерно высокое давление при точных измерениях может привести к погрешностям в данных и легко повредить инструменты.

(3. Нельзя точно измерять детали изделий во время вращения, чтобы предотвратить возникновение рисков.)

(4. Не требуется принудительно вводить измерительные и контрольные инструменты в детали изделия или зажимать их в стойке-зажиме. Чтобы вернуть штырь для заливки обратно в его фиксированное положение на заводе-изготовителе, при подъеме и перемещении штыря возникает смещение; в этом случае используется концевой выключатель, который приводится в действие путем запуска маятникового рычага и направления его на хвостовую цепь для коррекции положения.)

(5. Нельзя随意敲击, бросать или беспорядочно складывать рабочие инструменты и приспособления.)

Обслуживание и уход за стержнем для ввода после применения на образце дуги:

(1. После применения следует произвести уборку и навести порядок.)

(2. После очистки инструменты и приспособления следует покрыть антикоррозионным средством и хранить в шкафу. Периодически проводить проверку и калибровку, чтобы убедиться в соответствии их характеристик установленным стандартам; это будет служить основанием для повторного использования или замены, а также позволит вести документацию по регулярному контролю и техническому обслуживанию.)

(3. Сборка, разборка, регулировка, модификация и монтаж должны выполняться техническим персоналом; самостоятельно их производить запрещено.)

Угловая образцовая плита является одним из инструментов, используемых для проверки того, соответствует ли радиус кривизны каждого участка непрерывного литья требованиям проекта. Она также является важным точным измерительным прибором, определяющим, удастся ли в процессе непрерывного литья выполнить вытяжку заготовки с первого раза. Поскольку конструкция угловой образцовой плиты предъявляет высокие требования к точности, обычно допуски на изготовление радиуса кривизны составляют ±0,02–0,05, допуски на плоскостность — ±0,05, а допуски на параллельность поверхностей — ±0,03.