Станок для растяжки и правки, также называемый станком для растяжки-правки, является обычным оборудованием на линиях непрерывной горячей оцинковки стального проката. Существует три основных типа таких станков: два изгиба — два плоских, два изгиба — один плоский; при этом наиболее широко применяется вариант «два изгиба — один плоский». Двухизгибный станок для растяжки и правки в основном состоит из двух групп изгибающих роликов, одной группы правящих роликов, нескольких направляющих роликов, комплекта устройств для смены роликов и системы подъема роликовых групп. На некоторых производственных линиях рама оснащена системой мокрого распыления, что позволяет реализовать функцию растяжки и правки в мокром состоянии.

Типы и характеристики устройств для выравнивания листов следующие:

1. Форма «башни». Большинство ранних устройств для правки и растяжения напоминали прокатные станы и имели форму башни; при использовании нескольких групп натяжных и правильных валиков башни соединялись друг с другом.

2. Зажимной. Простая конструкция, малый вес, удобная регулировка степени открытия. Однако из-за концентрации давления скорость растяжения снижается.

3. Комбинированная конструкция. В связи с развитием многопоточных установок непрерывной разливки, возникла необходимость в проведении ремонтных работ в отключенном состоянии, что привело к разработке комбинированной конструкции.

4. Пятироликовый правильный стан с цельным каркасом. В установках непрерывной разливки малых квадратных заготовок эта конструкция является наиболее распространённой. Однако в зависимости от компоновки приводных роликов выделяют несколько вариантов: привод верхних роликов, привод нижних роликов, а также привод как верхних, так и нижних роликов. Основными элементами конструкции являются каркас, приводное устройство, ролики, охлаждающие и защитные устройства и др.

Станина выполнена в виде сварной конструкции из стального листа и оснащена тремя нижними роликами и опорой для прижимного цилиндра. Один конец двух верхних роликовых опор шарнирно закреплён на станине, а другой — соединён с прижимным пневматическим цилиндром. За счёт выдвижения и втягивания этого цилиндра два верхних ролика поочерёдно поднимаются и опускаются, выполняя таким образом задачи протяжки слитков, формовки заготовок, правки и отделения слитков от пресс-формы. Привод ведущего ролика осуществляется независимо. Для уменьшения шага движения используется система редукторов. На обоих верхних роликах установлены энкодеры, обеспечивающие обратную связь по скорости протяжки, отслеживание длины заготовки и управление замкнутым контуром. В качестве привода используются как гидравлические, так и пневматические цилиндры; гидравлическое давление регулируется клапаном регулировки давления гидросистемы, что позволяет удовлетворить различные требования к давлению в процессе формовки заготовок. Пневматическое давление обычно поддерживается в диапазоне 0,4–0,5 МПа.

Поскольку устройство для выравнивания и растяжения постоянно работает в условиях высокой температуры и излучения, обычно для защиты оборудования применяют водяное охлаждение и защитные пластины. Например, центральные валики охлаждаются водой, подшипниковые опоры оснащены водяными рубашками, вокруг заготовок установлены водяные туннели, а на двигателях и редукторах предусмотрены защитные кожухи.