(1) Столбчатая машина для непрерывного литья

Кристаллизатор непрерывного литья и участок вторичного охлаждения установлены на прямой опорной раме. Машина непрерывного литья обладает следующими особенностями: основное оборудование машины размещено на прямой оси; это способствует равномерному распределению включений и более равномерному охлаждению заготовочной оболочки; оборудование расположено высоко, что увеличивает расходы на строительство и усложняет техническое обслуживание; возникает проблема отрицательного давления в жидкой стали, а также хорошо проявляется деформация в виде выпучивания. Способы монтажа: высокоплатформенный, с нижней ямой, полу-высокоплатформенный, полу-нижней ямой. Подходит для литья таких марок сталей: жаростойкий чугун, углеродистая сталь и легированные стали, чувствительные к трещинам.

(2) Установка для непрерывного литья с медными подставками

Этот тип соединения характеризуется тем, что после затвердевания слитка на установке непрерывного литья стоячий участок изгибается вверх и перемещается в горизонтальном направлении. Он подходит для литья слитков с малым поперечным сечением (менее 100 мм × 100 мм).

(3) Машина для непрерывного литья с параллельными участками линии

Используется кристаллизатор прямого литья; под кристаллизатором непрерывного литья на участке параллельной линии длиной 2–5 м установлены ролики. Заготовка с жидким сердечником, проходя через этот участок параллельной линии, последовательно деформируется в дуговую форму, затем подвергается правке и выводится из зоны литья.

Особенности: особенности стоечных машин для непрерывного литья; использование технологий непрерывной рельефной обработки и многоточечной правки для предотвращения образования трещин в двухфазной зоне; в основном применяется для литья квадратных заготовок.

(4) Дуговая машина для непрерывного литья

Кристаллизатор непрерывного литья и роликовые устройства второй зоны охлаждения расположены в четверти дуги; слиток выравнивается в направлении касания по оси прямолинейности и выводится горизонтально.

Особенности дуговой машины непрерывной разливки заключаются в следующем: коэффициент высоты к ширине дополнительно снижается, что позволяет сократить расходы на заливку; во время затвердевания слиток подвергается относительно небольшому статическому давлению жидкой стали, что уменьшает внутренние трещины и усадочные поры, возникающие из-за выпучивания, способствуя улучшению качества слитка и повышению скорости разливки; неметаллические включения имеют тенденцию к слипанию со стороны внутренней дуги, что приводит к неравномерному распределению и образованию усадочных пор.

(5) Эллиптическая машина для непрерывной разливки (несколько больше — машина для непрерывной разливки с изогнутой направляющей)

Машина непрерывного литья также называется машиной непрерывного литья с ультра-низким углом наклона. Она прошла последовательные изменения углов наклона изогнутой части, благодаря чему кристаллизатор и участок вторичного охлаждения установлены на четверти эллиптической дуги.

Его особенностью является дальнейшее уменьшение соотношения высоты к ширине, однако оборудование в сети неупорядочено, регулировка хаотична, а обслуживание затруднено.

(6) Горизонтальная машина для непрерывного литья

Установка центрального блока, кристаллизатора непрерывного литья, секции вторичного охлаждения, машины для вытягивания слитков и оборудования для резки выполнена на одном горизонтальном уровне. В отличие от вертикальных и дугообразных установок непрерывного литья: кристаллизатор непрерывного литья и центральный блок неразрывно соприкасаются; в зоне контакта между водной камерой и кристаллизатором установлен разделительный кольцевой узел. Во время вытягивания слитка не происходит колебаний кристаллизатора непрерывного литья — вместо этого машина для вытягивания слитков совершает циклическое движение, состоящее из этапов: тянуть → останавливаться → продвигать → опять останавливаться. Кристаллизатор непрерывного литья имеет удлинённую многоступенчатую конструкцию, в которой объединены процессы «первичного» и «вторичного» охлаждения.

Его особенности: низкая высота и ширина оборудования, экономия инвестиций, подходит для модернизации старых производственных цехов; полностью закрытая технология литья, а также высокая стоимость эффективности; процесс застывания без перепадов и необходимости правки, идеально подходит для литья углеродистой стали и специальных сталей.