Каким образом тонкое управление со стороны производителей машин непрерывного литья поддерживает инновационные технологические разработки в области этих машин? Ян Ладао ответил: «В целом, речь идёт о том, чтобы укреплять классические идеи и формировать классическое сознание посредством тонкого управления, закреплять на стратегическом уровне ключевую концепцию «качество определяет выживание» и воплощать общие классические цели в практическую деятельность».

Прежде всего, при разработке общей схемы оборудования необходимо обеспечить тщательное и детализированное управление. Поскольку разработка общей схемы является первым этапом проектирования машины непрерывного литья и представляет собой основу проекта, многие вопросы — такие как технологический процесс производства, общая техническая комплектация и подбор оборудования — должны быть решены в первую очередь именно на этом этапе. Например, проектирование роликового ряда является ключевым элементом общей схемы; поэтому при тщательном техническом управлении со стороны производителя машины непрерывного литья необходимо продумать проект роликового ряда на более глубоком и детализированном уровне. Проектирование роликового ряда связано с автоматизированным управлением и требует учета множества факторов, включая регулярные колебания уровня расплава в кристаллизаторе непрерывного литья, а также увеличение длины внешней кривой оборудования перед конечной точкой выравнивания. В сущности, детализированное проектирование является процессом обеспечения надежности роликового ряда.

Во-вторых, необходимо провести оптимизацию в области повышения уровня производства и обеспечения стабильности качества оборудования. Это обусловлено тем, что в оборудовании машин для непрерывного литья относительно много сварных деталей, что требует высокой точности при изготовлении, монтаже и проверке оборудования. Предприятиям машиностроительной отрасли следует усилить профессиональную техническую подготовку и комплексное обучение сотрудников, строго следовать проектным чертежам и технологическим инструкциям при проектировании и производстве; создать необходимые стандарты испытаний и контроля, при выпуске оборудования неуклонно проводить различные эксперименты и комплексные функциональные тесты, строго придерживаться проектных чертежей и плана приемочных испытаний на заводе, тщательно контролируя последний этап производственного процесса; повышать профессиональную квалификацию руководителей, разрабатывать различные управленческие программы предприятия, четко определять должностные обязанности и строго регламентировать рабочие процессы, чтобы перевести управление и операционную деятельность производственных предприятий на уровень детализации и интеллектуализации.

Во-вторых, особое внимание уделяется тонкому управлению системой видеонаблюдения от производителей машин непрерывной разливки стали. Это проявляется не только на ключевых точках, но и должно быть реализовано во всей системе программного обеспечения. Что касается ключевых точек, например, контроль разности температур входящей и выходящей воды в кристаллизаторе непрерывной разливки сталевыплавительного агрегата переходит на контроль средней температуры паров в кристаллизаторе; при проверке состояния холостого хода и тепловых нагрузок осуществляется оценка силы трения скольжения в кристаллизаторе; для этого используются данные о температуре, полученные с помощью сети прогнозирования утечек стали в кристаллизаторе, которые преобразуются в температурные карты. С точки зрения системы программного обеспечения, сама система видеонаблюдения машины непрерывной разливки включает лишь систему первичного охлаждения, систему вторичного охлаждения и систему прогнозирования утечек стали.