Пресс-центр

Предприятие, осуществляющее научно-исследовательские разработки, модернизацию отечественного производства, производство, монтаж комплексного оборудования для непрерывной разливки стали и поставку запасных частей.

Зачем нужна установка для накладывания крышек на железные контейнеры?


Время публикации:

2021-07-02

В процессе производства стали контроль температуры расплава стали имеет ключевое значение; колебания температуры расплава могут нарушить общий ритм производства и вызвать ряд негативных последствий для процесса непрерывного литья. Установка устройства для закрывания ковшей во время всего производственного цикла позволяет эффективно замедлить теплоотдачу ковшей и обеспечить стабильность температуры расплава, тем самым снижая тепловые потери в процессе производства. Кроме того, устройство для закрывания ковшей играет важную роль в энергосбережении и сокращении выбросов на сталелитейных заводах, а также способствует снижению затрат.

В процессе производства стали контроль температуры расплава стали имеет ключевое значение; колебания температуры расплава могут нарушить общий ритм производства и вызвать ряд негативных последствий для процесса непрерывного литья. Установка устройства для закрывания ковшей во всех этапах производственного цикла позволяет эффективно замедлить теплоотдачу ковшей и обеспечить стабильность температуры расплава стали в ходе производства, тем самым снижая тепловые потери. Кроме того, устройство для закрывания ковшей играет важную роль в энергосбережении и сокращении выбросов на сталелитейных заводах, а также способствует снижению затрат.

 Устройство для накрытия железной оболочки

В процессах конвертерного и непрерывного литья стальная жидкость остается в сталеварных ковшах. По мере распространения технологий внешней рафинировки время пребывания стальной жидкости в ковше постепенно увеличивается, что приводит к серии температурных колебаний и тепловых потерь внутри ковша.


На состояние расплава стали влияют два фактора. Во-первых, это обусловлено материалом самой сталеразливочной ковши: в процессе транспортировки расплава сталь взаимодействует с внешней средой, осуществляя теплообмен; при этом, благодаря удельной теплоёмкости самого материала, в ковше наблюдается определённое накопление тепла. Во-вторых, поверхность расплава стальной жидкости также обменивается теплом с внешней средой, что приводит к определённым тепловым потерям.


Чтобы снизить потери энергии, вызванные этими двумя проблемами в процессе сталеплавления, обычно применяется покрытие стального ковша, чтобы уменьшить тепловые потери на поверхности расплавленной стали; также используются новые материалы для повышения теплоизоляционных свойств самого ковша. После покрытия стального ковша рассеивание тепла с поверхности расплавленной стали поглощается крышкой, что в конечном итоге приводит к установлению пространственного теплового равновесия между крышкой и поверхностью расплавленной стали, тем самым обеспечивая определённую теплоизоляцию.


Как сократить время достижения теплового равновесия в пространстве за пределами устройства для закрытия чугунных ковшей — это вопрос, который необходимо учитывать при проектировании такого устройства. Чем заметнее сокращение времени, тем выше эффективность производства стали. Основным фактором, влияющим на время достижения теплового равновесия, является технологический процесс, используемый в устройстве для закрытия чугунных ковшей.



Информация об авторском праве: Компания «Янчжоу Чжунъи Машины»