Кратко расскажем о распространённых проблемах, связанных с печами-жаровнями, и условиях их запуска.

　　Перед использованием печи для обжига сухие материалы рабочего слоя должны обладать определённой низкотемпературной прочностью. Эта низкотемпературная прочность в основном достигается путём вибрации и обжига. После вибрации и обжига сухие материалы извлекаются из формы; при этом большинство участков имеют низкую или отсутствующую прочность, что легко приводит к образованию сколов по краям и влияет на производство оболочек для непрерывного литья. Согласно нашим длительным наблюдениям и анализам, основные распространённые проблемы печей для обжига можно разделить на три следующих вида.

　　1. Влажность сухих материалов: сухие материалы содержат 30% микропорошка и имеют повышенную влажность. Сухие материалы состоят из 30% микропорошка и 70% частиц; микропорошок содержит связующее вещество и магнезиальный песок. Благодаря высокой удельной поверхности микропорошок легко поглощает воду. После поглощения воды связующее вещество и магнезиальный песок подвергаются гидратации и разлагаются, что приводит к нарушению работы связующего вещества и невозможности достижения необходимой прочности при обжиге.

　　2. Неравномерное перемешивание связующего: при изготовлении сухих материалов необходимо тщательно смешать различные частицы, микропорошки и связующее вещество до получения однородной массы. Однако из-за особенностей оборудования для перемешивания и человеческого фактора иногда возникает неравномерное перемешивание. В результате некоторые сухие материалы оказываются лишенными связующего или содержат его в недостаточном количестве, что приводит к отсутствию локальной прочности после выпекания и демонтажа из формы.

　　3. Проблемы, связанные с сушилками: большинство сушилок для промежуточных ковшей, используемых на сталелитейных заводах, являются газовыми сушилками. В результате длительной эксплуатации в трубопроводах накапливается большое количество смолы, либо происходит разрушение горелок, что приводит к недостаточной эффективности местного нагрева или снижению его интенсивности.

　　Решение: Во-первых, необходимо обеспечить эффективность сушки в сушильной камере для средних форм. Следует регулярно очищать газопроводы от смолы и пыли, а также своевременно заменять повреждённые горелки. Во-вторых, нужно гарантировать сушку сухих материалов и однородность смеси.

　　Условия для зажигания печи:

　　1. На третьем гидротурбине, требующей добавления смазочного масла перед запуском, залейте 80% от объёма маслозаливной горловины.

　　2. В зоне выпечки уберите все осколки.

　　3. Клапаны, вентиляторы и отдельные блоки вентиляторов прошли испытания на работоспособность и признаны годными.

　　4. Переключитесь на штатный режим работы системы с теплоаккумулирующими горелками.

　　5. Быстродействующий клапан отключения газа, регулирующий клапан, вентилятор, система управления вентилятором, безопасный дисплей, сигнализация и регулировка сигнальной цепи соответствуют проекту.

　　6. Испытания на прочность и герметичность воздуха, трубопроводов и системы испарительного охлаждения воздушного теплоаккумулирующего горелочного устройства, расположенного между клапаном перед выходным клапаном вентилятора и сетью трубопроводов.

　　7. Изделия, работающие под давлением, а также их взаимосвязь и сварные швы крышки стального ковша с теплонакопительным эффектом прошли проверку на герметичность и признаны соответствующими требованиям.