Пресс-центр

Предприятие, осуществляющее научно-исследовательские разработки, модернизацию отечественного производства, производство, монтаж комплексного оборудования для непрерывной разливки стали и поставку запасных частей.

Усовершенствование системы гидравлического вибрационного управления для стана выправки листов


Время публикации:

2021-02-22

Усовершенствование системы гидравлического вибрационного управления для стана выправки листов

Упрощённая модернизация стандартного горизонтального растяжительно-правильного стана, выполнение 400 циклов гидравлической вибрации с задержкой времени 50% и возможность онлайн-корректировки — это новая технология. Мониторинг мгновенного повышения напряжения шины позволяет соответствующим образом увеличить частоту выходного сигнала инвертора, уменьшить регенеративную энергию, вызывающую повышение напряжения шины, и снизить вероятность возникновения аварийных перенапряжений в инверторе.

Гидравлическая система вибрационного управления горизонтального правильного стана прошла непрерывные испытания на 6 миллионов циклов вибрации; данные испытаний полностью соответствуют требованиям реального производства, и оборудование является полностью готовым к эксплуатации. Данное оборудование оснащено надежной конструкцией уплотнений, которая не только исключает утечки, но и значительно продлевает срок службы уплотнений; при этом эксплуатационные расходы системы намного ниже, чем у механических систем вибрации.


Расплавленную сталь высокой температуры непрерывно заливают в водяное охлаждение медную форму; расплавленная сталь постепенно затвердевает по периметру формы, образуя отливку. Когда толщина отливки достигает определённого значения и уровень расплавленной стали поднимается до определённой высоты, отливку вытягивают с помощью волочильного станка. Затем в зоне вторичного охлаждения производят орошение водой для полного затвердевания отливки. После этого с помощью режущего устройства отливку разрезают на заготовки определённых размеров в соответствии с требованиями прокатки.


Между новообразованной оболочкой и стенками формы существует жидкая шлаковая пленка; столкновения в этой области являются вязкими. Сила столкновения прямо пропорциональна относительной скорости движения, а вязкость шлаковой пленки обратно пропорциональна её толщине. Во время вибрационного скольжения кристаллизатора в горизонтальном вытягивающем стане сила столкновения и возникающее при этом растягивающее напряжение на распределительной коробке могут привести к разрыву вновь образовавшейся распределительной коробки. Поэтому для уменьшения силы столкновения была разработана технология несинусоидальных колебаний. Теоретические исследования и имитационные эксперименты показали, что правильный выбор параметров несинусоидальных колебаний позволяет снизить ударную силу на 50–60%. Однако если поверхность формы имеет плохую чистоту, уровень жидкости в форме, прилипающей к медным стенкам, сильно колеблется, нерастворимые примеси из расплавленного шлака захватываются холодной оболочкой, что приводит к появлению поперечных разрывов на поверхности отливки и заметным следам неполного сплавления.


Ленточная установка для правки и растяжения состоит из устройства для транспортировки расплавленной стали, промежуточного ковша и устройства его замены, кристаллизатора и его вибрационного устройства, прижимных роликов и системы охлаждающей воды во второй зоне охлаждения, машины для растяжения и правки, оборудования для резки, а также устройства для формирования слитков. Такие дефекты часто встречаются на полах или на узких поверхностях полов.



Информация об авторском праве: Компания «Янчжоу Чжунъи Машины»